廈門允昌印刷(圖)、電鑄標(biāo)簽生產(chǎn)廠商、福建電鑄標(biāo)簽：

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廈門允昌印刷有限公司  凹印薄膜水墨的篩選與應(yīng)用

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在附著力判斷中，1號(hào)絲棒的要求其實(shí)是對(duì)墨層厚薄的要求，為了干燥徹底，墨層薄一些為好，如果有0號(hào)就更好了。干燥條件對(duì)附著力很重要，干燥條件、干燥時(shí)間與是否需要熟成或熟成條件，電鑄標(biāo)簽印刷廠家，其實(shí)考量的就是水性乳液樹(shù)脂的特性。在無(wú)法確認(rèn)水性乳液溶解度參數(shù)的條件下，需要用時(shí)間來(lái)幫助判斷，福建電鑄標(biāo)簽，一周乃至二周的等待時(shí)間。將判斷時(shí)間拖得這么長(zhǎng)，其實(shí)是在排除干燥不透的因素，著重判斷水性樹(shù)脂同薄膜的相容性。切忌片面判定，對(duì)暫時(shí)還有瑕疵的水墨輕易否決，很可能意味著放棄機(jī)遇。

　　2.初干長(zhǎng)度

　　初干長(zhǎng)度是揮發(fā)性油墨干燥性能的有效表征，其定義與相關(guān)數(shù)據(jù)其實(shí)是針對(duì)溶劑型油墨的，凹印機(jī)上墨機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)其實(shí)也是針對(duì)溶劑型油墨的，但由于我們是在適合于溶劑型油墨的凹印機(jī)上印刷，印刷質(zhì)量要求同溶劑型油墨一致，因此用溶劑型油墨的思路來(lái)評(píng)估初干長(zhǎng)度是可行的，但參數(shù)必須不同。根據(jù)GB/T 13217.5-2008《液體油墨初干性檢驗(yàn)方法》的規(guī)定：測(cè)量初干長(zhǎng)度使用0～100μm深度的刮板細(xì)度計(jì)；計(jì)時(shí)30秒將油墨轉(zhuǎn)移到承印材料上，再測(cè)量長(zhǎng)度。現(xiàn)有凹印機(jī)上墨結(jié)構(gòu)，采用溶劑型油墨的常規(guī)數(shù)值大約為10～60mm（25℃，30秒）。值得注意的是，水墨干燥劑技術(shù)與樹(shù)脂Tg技術(shù)無(wú)法用初干長(zhǎng)度模擬，這牽涉到水墨的一些新技術(shù)。在表述水墨的一般技術(shù)時(shí)必須要為以后有效的新技術(shù)留下必要的口子。

　　3.細(xì)度

　　注意水墨細(xì)度，一般采用刮板細(xì)度計(jì)測(cè)定，但水墨的顆粒度比較小，一般情況下可以忽略。其實(shí)水墨不是越細(xì)越好，細(xì)度合適就可以，對(duì)細(xì)度高的水墨要注意以下兩個(gè)問(wèn)題，即是否采用了染料和分散性好、但分子量過(guò)低的水溶性樹(shù)脂。通常，廉價(jià)水墨的顏料體系中會(huì)增加染料。另外，過(guò)細(xì)的染料會(huì)給水墨污水處理帶來(lái)一定的難度，且過(guò)細(xì)的顏料體系水墨說(shuō)明水性溶液樹(shù)脂分子量較低，在選擇凹印水墨時(shí)必須警惕。同時(shí)，對(duì)于凹印水墨，還要注意構(gòu)成色漿的水溶性樹(shù)脂同構(gòu)成成膜樹(shù)脂的乳液樹(shù)脂的分子量，若二者差別過(guò)大，會(huì)形成水墨顆粒重新凝聚，從而形成凹印刀絲的風(fēng)險(xiǎn)。

　　4.黏度

　　黏度必須在合理的pH范圍內(nèi)測(cè)定。高目標(biāo)是開(kāi)桶黏度與使用黏度基本一致。認(rèn)為開(kāi)桶黏度越高，調(diào)節(jié)印刷黏度可以多加水，從而降低油墨成本的想法是錯(cuò)誤的。水墨黏度必須以凹印機(jī)上墨單元的特點(diǎn)與凹版特點(diǎn)而定，要求所有的水墨必須低黏度并不科學(xué)。

　　5.顏色密度

　　通常采用愛(ài)色麗分光密度儀測(cè)定顏色密度，凹印2號(hào)絲棒的儲(chǔ)墨量同傳統(tǒng)電雕凹版的儲(chǔ)墨量相差無(wú)多，根據(jù)密度儀數(shù)據(jù)可以判斷同色溶劑型油墨顏料比例的差距。顏色密度測(cè)定可以判定水墨價(jià)格是否基本合理，因?yàn)樵谒母鞒杀緲?gòu)成中，顏料成本高。另外，當(dāng)工藝必須采用淺版時(shí)，必須要預(yù)測(cè)版深明顯下降后，顏色密度會(huì)有多大的變化。

　　6.pH穩(wěn)定性

　　pH測(cè)試儀需在常溫下測(cè)定，測(cè)定水墨的pH值時(shí)必須確認(rèn)水墨的樹(shù)脂胺化技術(shù)采用的基本類型。氨水價(jià)格低廉，但揮發(fā)快，需要定時(shí)添加以維持系統(tǒng)的穩(wěn)定。而且氨水異味嚴(yán)重，屬水墨質(zhì)量的控制重點(diǎn)。國(guó)家環(huán)保部環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品已經(jīng)將氨及其化合物的允許含量從10年前的3%調(diào)整到現(xiàn)在的1%，所以這個(gè)檢測(cè)很重要。有機(jī)胺價(jià)格稍貴，但揮發(fā)慢、穩(wěn)定性好，實(shí)際使用時(shí)可以不必考慮pH值的測(cè)定，并要添加穩(wěn)定劑補(bǔ)充。無(wú)機(jī)堿不存在揮發(fā)，但需要關(guān)注穩(wěn)定性，尤其是水墨顆粒的重新凝聚。24小時(shí)、48小時(shí)以及72小時(shí)對(duì)pH值的測(cè)量以及判定，電鑄標(biāo)簽生產(chǎn)廠商，很有作用。

　　7.墨膜耐磨性與耐刮擦性

　　墨膜耐磨性與耐刮擦性表面上看是蠟乳液的問(wèn)題，其實(shí)關(guān)注的是乳液樹(shù)脂的分子量與物理耐抗性。這在表印水墨與里印水墨的差別中有很大作用。一般情況下，采用平磨儀對(duì)耐磨性進(jìn)行定量評(píng)估，采用指甲測(cè)定耐刮擦性，對(duì)其定性評(píng)估。

　　8.溶劑含量

　　HJ/T 371-2007《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 凹印油墨和柔印油墨》規(guī)定凹印水墨溶劑含量30%，柔印水墨溶劑含量10%，而GB/T 26395-2011《水性煙包凹印油墨》與GB/T 26394-2011《水性薄膜凹印復(fù)合油墨》的溶劑含量規(guī)定為30%，目前已通過(guò)專家組討論的環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品新標(biāo)準(zhǔn)將溶劑含量限制在5%。以上這些告訴我們HJ/T 371-2007《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 凹印油墨和柔印油墨》從討論稿的溶劑含量5%如何變成了凹印30%、柔印10%？2017年修訂后的討論稿為什么又恢復(fù)到5%？估計(jì)這個(gè)博弈還會(huì)存在，我們必須要有清醒的認(rèn)識(shí)。其實(shí)水墨中的溶劑在排污處理時(shí)比溶劑型油墨處理更困難，能耗更高，因?yàn)樗恼舭l(fā)潛熱比溶劑要大得多。為了防止水墨用戶因?yàn)榕盼厶幚淼母叱杀径蹬牛矠榱硕沤^水墨印刷時(shí)因溶劑含量高可能對(duì)操作員工的影響，從根本上限制水墨中的溶劑含量是必然措施。

　　對(duì)溶劑含量的測(cè)定有兩種方法：GB/T 23986《色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物VOCs含量的測(cè)定 氣相色譜法》和HJ 734-2014《固定污染源廢氣 揮發(fā)性有機(jī)物的測(cè)定 固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質(zhì)譜法》，企業(yè)檢測(cè)多用前一種，對(duì)樣本空間沒(méi)有明確限制。后一種是上海市環(huán)境科學(xué)研究院推薦的，是測(cè)定固定污染源的方法，限定溶劑是24種。

　　9.墨膜縮孔性能

　　這是對(duì)水墨中水性乳液制造過(guò)程所用乳化劑同水墨中為抑制水墨起泡而添加的消泡劑是否匹配、添加量是否合適的重要評(píng)估。墨膜縮孔性能同水墨的消泡、破泡、抑泡及承印薄膜的極性、表面濕潤(rùn)張力無(wú)關(guān)。

　　10.表面張力

　　凹印水墨的表面張力控制主要是為了控制污版，即在版輥上刮不干凈。在水墨中不恰當(dāng)?shù)靥砑颖砻婊钚詣┗蜻^(guò)量添加表面活性劑，將造成隱患，通過(guò)表面張力測(cè)定可以有效預(yù)防。我們對(duì)不同水墨產(chǎn)品在表面張力方面的監(jiān)控，既有30多達(dá)因，也有24達(dá)因的記錄。測(cè)定儀器是液體表面張力測(cè)定儀，我們使用的是kruss K100。

　　必須強(qiáng)調(diào)，從來(lái)沒(méi)有“所有水墨都環(huán)保”這種說(shuō)法，只有符合環(huán)保部環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品要求的水墨才環(huán)保。供應(yīng)商想要證明自己的產(chǎn)品綠色環(huán)保，應(yīng)該提供以下這些產(chǎn)品文件：產(chǎn)品的MSDS；產(chǎn)品是否通過(guò)環(huán)境標(biāo)志認(rèn)證；水墨中的溶劑含量與水墨在使用過(guò)程中除水外不添加的說(shuō)明文件；水墨中氨及其化合物的大限量；水墨中的限量；水墨顏料體系不添加可分解成芳香胺的偶氮染料、染料、致敏性分散染料的承諾；水墨中不使用乙二醇醚及其酯類溶劑的承諾；水墨中不使用酚聚氧乙烯醚（APEO）的承諾。

　　這8項(xiàng)內(nèi)容很關(guān)鍵，使用過(guò)程中除水外不添加的限定，是為了杜絕水墨產(chǎn)品本身溶劑含量不多，但稀釋劑中含有大量的這種業(yè)界潛規(guī)則。氨的限定是為了控制水墨異味。的限制是為了杜絕解決干燥性能的不當(dāng)辦法。顏料體系的限定是為了保持色漿的安全性。乙二醇醚及其酯類堵住了水墨助溶劑方面有可能的漏洞。APEO控制的是水墨中有可能使用的不當(dāng)偶聯(lián)劑，是為了解決水墨中用于增加樹(shù)脂與水親和力或顏料與水溶性樹(shù)脂親和力的助劑。

廈門允昌印刷有限公司  中小型印廠數(shù)字化管理的真正痛點(diǎn)

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2018中國(guó)印刷業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新節(jié)暨第六屆中國(guó)印刷電子商務(wù)年會(huì)于3月29日在北京格蘭云天國(guó)際酒店召開(kāi)，會(huì)上，合印科技CTO 戴吉農(nóng)以《中小型印廠的數(shù)字化之路》為題做了精彩演講。現(xiàn)將此次分享的內(nèi)容整編如下，供大家參考。【更多精彩內(nèi)容盡在“印刷電商”頻道】　　中小型印廠數(shù)字化管理的真正痛點(diǎn)是什么？

　　去年，在快消品行業(yè)，我們從客戶那里拿到了將近三個(gè)億的包裝相關(guān)業(yè)務(wù)，并將項(xiàng)目提供給了我們的供應(yīng)商，也就在這個(gè)時(shí)候，我發(fā)現(xiàn)了——印廠數(shù)字化管理的問(wèn)題。其實(shí)印廠現(xiàn)在不缺ERP，那么真正的痛點(diǎn)是什么？

　　前臺(tái)銷售流程跟后臺(tái)支持流程，對(duì)于印廠來(lái)說(shuō)是可控的，但是對(duì)于生產(chǎn)制造流程這一階段，是客戶想知道的，但卻是印廠難進(jìn)行信息化的地方。不過(guò)也并不是沒(méi)有辦法解決，我們把ERP分成三大模塊，如果想做一件事，只要去——了解各項(xiàng)的實(shí)施進(jìn)度就行了。

　　ERP三大模塊

　　前臺(tái)銷售流程：銷售與市場(chǎng)、客服與售后、估價(jià)報(bào)價(jià)、生產(chǎn)排期、倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存；

　　后臺(tái)支持流程：質(zhì)量管理、人事與績(jī)效、財(cái)務(wù)與稅務(wù)、業(yè)務(wù)流程跟蹤；

　　生產(chǎn)制造流程：印前、數(shù)碼印刷、傳統(tǒng)印刷、印后、打包裝箱、物流。

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